Verschmutzung
- Eintrag von Ölen und Emulsionen während der CNC-Fertigung
- Abrieb durch Umformung
- Öle mit Chlor- und Schwefelverbindungen
- Grate und Partikel durch Schneidprozesse
- Schmierstoffe und Phosphate
- Strahlreste, Wachse, Fingerabdrücke, Staub…
Werkstoffe / Materialien
- FE-Materialien (SS, ST) (Korrosionsschutz bei wässriger Reinigung)
- NE-Materialien (AL) (Spülqualität, VE-Wasser bei wässriger Reinigung)
- Verfärbungen durch Temperatur und Chemie
Geometrie
- Flächig haftende Teile werden nur durch Bewegung ideal gereinigt
- Stanz-, Biege-Öle, Fette müssen gelöst und auch entfernt werden
- Korrosion aufgrund Restfeuchtigkeit zwischen den Teilen
Typische Herausforderungen beim Reinigen von Verbindungsteilen.
- Die Teilereinigung gehört zu den kritischen Bereichen in heutigen Produktionsprozessen. Sei es die erforderliche Sauberkeit für nachfolgende Prozessschritte zu erreichen oder die Qualität und Funktionalität des zu reinigenden Bauteils zu sichern.
Positionierung & Handling
- Schüttgut oder gesetzte Ware
- Hoher Durchsatz, insbesondere im 3-Schicht-Betrieb
- Gefahr von Beschädigungen durch Verbiegen und Kratzer
- „In-sich-Stapeln“ bei Schüttgut
Technische Sauberkeit und Oberflächengüte
- Häufig Flittergrate, Schnittreste etc.
- Einfluss durch Magnetismus
- Partikuläre Anforderungen je nach Branche und Einsatz
- Zunehmend metallisch und nicht metallische Partikel im Fokus
- Prüfung der Bauteilsauberkeit notwendig (z.B. Abspritzen der gereinigten Teile, mikroskopische Auswertung des Filters)
Oberflächenqualität
- Reduzierung von organischen/filmischen Verunreinigungen, die Folgeprozesse negativ beeinträchtigen können (Beschichten, Kleben, Lackieren…)
- Flächen- oder punktuelle Anforderung
- Kontrolle und Messung mittels Testtinten, Fluoreszenz-Messung, TC
Verbindungsteile effizient und wirtschaftlich reinigen
Handling
Höchste Flexibilität ist durch verschiedene Chargengrößen und –konstellationen sichergestelllt, ob es sich um Schüttgut oder um gesetzte Ware handelt.
Performance
Verbindungsteile 100% sauber und trocken – zugeschnitten auf die verschiedenen Werkstoffe und Verschmutzungen stehen Ihnen unterschiedliche Reinigungsverfahren sowie Trocknungskonzepte zu Verfügung, die das Bauteil zuverlässig und gründlich reinigen und trocknen.
Flexibilität
Ecoclean deckt das gesamte Spektrum der nasschemischen Reinigungstechnologie ab – ob wässrige oder lösemittelbasierte Reinigung – in unseren modernen Versuchszentren führen wir unter produktionsnahen Bedingungen mit originalen Kundenbauteilen Versuche durch, um für Sie das optimale Reinigungskonzept zu definieren.
Durchsatz
Schnell und zuverlässig – Dank optimierter Anlagentechnologie, leistungseffizienter Bauteilreinigung und verschiedenster Automatisierungskonzepte werden der Durchsatz gesteigert und Stückkosten reduziert.
Reinigungslösungen die überzeugen
EcoCcore
Die neue Dimension in der LösemittelreinigungSteigende Anforderungen an die Qualität von Bauteilen erfordern von der industriellen Teilereinigung immer komplexere Lösungen. Mit der EcoCcore wurde eine Anlage für die Lösemittelreinigung konzipiert, die perfekt auf diese Anforderungen zugeschnitten ist. Sie bietet maximale Flexibilität, eine hohe Leistungsfähigkeit im Hinblick auf Durchsatz und Volumen und gewährleistet somit eine optimale Kosteneffizienz. Typische Anwendungsgebiete: Reinigung von orthopädischen Implantaten wie Knieimplantate und Wirbelsäulenimplantate, sowie zahnmedizinische Bauteile wie Zahnimplantate.
EcoCwave
Das Allround Talent für die wässrige TeilereinigungDie EcoCwave ist eine leistungsstarke Spritz-Flut-Reinigungsanlage mit vakuumfester Arbeitskammer. Sie kann wahlweise mit zwei oder drei unabhängigen Reinigungsstufen ausgestattet werden. Der Einsatz stehender, zylindrischer Flutbehälter, die für die Feinreinigung entwickelt wurden, sorgt neben einer optimierten Medienführung für eine hohe Flexibilität und verbesserte Prozessqualität. Typische Anwendungsgebiete: Reinigung von orthopädischen Implantaten wie Hüftimplantate und Schulterimplantate, sowie additiv gefertigte Implantate und Prothesen.
Mega 86W
Die Lösung für hohe AnsprücheFür die Reinigung von Verbindungsteilen, bei denen es auf besonders hohe Durchsätze und Oberflächenqualität durch Feinstreinigung ankommt, bietet die mehrstufige wässrige Reihentauchanlage Mega 86W eine Vielzahl an Möglichkeiten. Durch unterschiedlichste Verfahrens- und Ausstattungsvarianten wird die Mega 86W erfolgreich für die Reinigung von Massen- und Schüttgütern eingesetzt.
Ecoclean Erfolgsgeschichten
Innovatives Denken für höchste Sauberkeitsanforderungen bei der Reinigung von Verbindungsteilen.
Anwenderbericht: SFS Intec
Mit innovativer Anlagentechnik Durchsatz verdoppelt und Wirtschaftlichkeit erhöht – Die Erweiterung der Kapazität und Umweltaspekte waren im Schweizer Werk Flawil der SFS intec AG ausschlaggebend dafür, eine bestehende Perchlorethylen-Reinigungsanlage für Tiefzieh- und Fließpressteile zu ersetzen. […]
Anwenderbericht: Steel Automotive
Im Großgebinde mit hoher Qualität entfetten und reinigen – Bei Stanz- und Umformteilen für die Automobilindustrie, die im Sekundentakt aus der Presse fallen, stellt die Teilereinigung eine Herausforderung dar. Insbesondere wenn kleb- und schweißbare sowie vor Korrosion geschützte Oberflächen gefordert werden. […]
Zahlen und Fakten
Reinigungslösungen von Ecoclean basieren auf Innovation, Effizienz, Nachhaltigkeit und Spitzentechnologie, die inspiriert!
1956 Reinigungserfahrung seit
12 Standorte Weltweit
900 Reinigungsexperten
3000 Installierte Anlagen
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